‏390.00 ₪

תוכן עניינים

רשימת איורים, טבלאות, סימנים ויחידות.. 7

מבוא.. 9

טבלת WBS ו – GANTT.. 10

ניתוח הצורך. 12

הגדרת הצורך. 12

"Black box". 12

הגדרת לקוחות (אחוז חשיבות) 12

דרישות לקוח.. 13

ביצועים.. 13

עלויות.. 13

גודל. 13

בטיחות.. 14

דרישות מיוחדות.. 14

דרישות הנדסיות.. 15

ביצועים.. 15

עלויות.. 15

גודל. 16

בטיחות.. 16

דרישות מיוחדות.. 16

מפרט תכן. 17

תכן קונספטואלי על פי שיטת אנליזת פרמטרים.. 17

זיהוי טכנולוגיות.. 17

יתרונות וחסרונות עבור שתי הווריאציות שעלו. 18

אנליזת פרמטרים (Parameter Analysis) 18

1. אנליזת פרמטרים עבור מסוע. 18
2. אנליזת פרמטרים עבור מעלית. 24
3. טבלת PUGH ובחירת קונספט סופי 29
4. פירוט הקטגוריות. 30

סיכום אנליזת פרמטרים.. 31

5. חישוב קוטר גל 38
6. חישוב הקוטר המינימלי:. 42
7. חישוב הספק האנרגיה עבור ייבוש הבטון:. 42

עץ מוצר גרפי:. 46

מודל. 47

8. חישוב כוחות ברצועה. 51
9. חישוב מסבים (SKF) 52

חישוב קריסה.. 54

חישוב ריתוך. 56

ביצוע דרישות.. 60

הערות יצרן. 61

10. גימורים 61
11. חיישנים ואלקטרוניקה. 61
12. הוראות הפעלה 61
13. איכות הסביבה 61

סיכום.. 62

מקורות.. 63

איורים.. 64

בפרויקט המסכם שלי נדרשתי לתכנן תנור לייבוש פלטות המצופות בטון עבור חברת "ברלייט".

הפלטות עשויות מקלקר בעובי של 10 ס"מ ועליהן שכבה דקה של בטון על דופן אחת בעובי של 2-4 מ"מ, הפלטות משמשות בענף הבניין לחיפוי קירות.

כיום מערך ציפוי וייבוש הפלטות הוא ידני, וייבוש הפלטות מתרחש באוויר הפתוח במשך 24 שעות ומעלה. הדרישה היא להפוך את התהליך לאוטומטי לחלוטין ולקצר את ייבוש הפלטות לזמן של 8 דקות.

הדרישה היתה לתכנן את החלק של התנור בתוך מערך ייצור הפלטות, בתחילת התהליך למדתי וניתחתי את דרישות הלקוח, לאחר מכן, הימרתי את דרישות הלקוח לדרישות הנדסיות כדי שיהיה קל יותר להבין מתוכן את תצורת התנור, תנועת הפלטות הרצויה בתוכו ומתן מענה לכל הדרישות.

נשקלו קונספטים רבים, מתוכם אחד בתצורה של מגדל עם מעליות לפלטות ושני בתצורה של מסוע אופקי, בוצע שקלול של שני הקונספטים, ולבסוף הוחלט על תצורה של מסוע אופקי בתוך מבנה תנור מנהרה עקב פשטות ואמינות המבנה והרכיבים.

חימום התנור יבוצע ע"י גופי חימום רגילים כמו בתנור ביתי בנוסף יהיו מפוחים אשר יפזרו את החום בצורה שווה בתוך חלל התנור.

לאחר קביעת הקונספט המיטבי בוצעו חישובים על-מנת לקבוע את מהירות המסוע, מנוע נדרש, רצועות, חישובי חוזק למבנה התנור ולרכיבים שבתוכו כגון גלים ומסבים.

לאחר קביעת כל הנתונים הדרושים וסיום תכנון מבנה התנור, ניתן לומר שכל דרישות הלקוח נענו בצורה מלאה.

במהלך התכנון היה קושי רב בביצוע חישובי מעבר חום.

ההישג המשמעותי של הפרויקט הינו קיצור זמן הייצור מ24 שעות ומעלה לפחות מחצי שעה, חיסכון בכוח אדם ומיטוב ניכר של התהליך.